一、概要
CBZ-F1系列干粉砂漿自動(dòng)包裝機,是我廠(chǎng)自行設計生產(chǎn)的新型包裝機產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)我廠(chǎng)廣大技術(shù)人員的不斷改進(jìn)，已在全國多家建材、化工廠(chǎng)使用,并深受用戶(hù)歡迎.
該機具有如下特點(diǎn):
1.本機采用電腦計量裝置，稱(chēng)重準確、性能穩定、操作簡(jiǎn)單；
2.機身全部密封并配有除塵口，結構合理、經(jīng)久耐用，真正實(shí)現環(huán)保型生產(chǎn)；
3.體積小、重量輕、調整維修方便；
4.機電一體、節約電能、該機能自動(dòng)實(shí)現包裝袋的松緊、松開(kāi)、氣缸的關(guān)閉和掉袋等功能；
5.用途廣泛。
該機不僅用于干粉砂漿包裝，也可用于其它流動(dòng)性好的粉狀、顆粒狀物料的包裝?？筛鶕脩?hù)需要，設計鎖口袋裝包及敞口袋裝包以及自動(dòng)和手動(dòng)掉袋等形式。

二、工作原理
CBZ-F1系列干粉砂漿自動(dòng)包裝機：在電機的作用力下，通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)葉輪高速旋轉，使出灰機構內形成一種負壓，以及在進(jìn)料口物料外力的作用下，將物料經(jīng)出灰口送出出灰座完成包裝工作，當其物料袋重達到設置重量（可通過(guò)添加砝碼或設置自動(dòng)控制儀來(lái)調整設置重量。）時(shí)，由接近開(kāi)關(guān)或傳感器的信號反饋比較，導通電磁閥工作，關(guān)閉出料口，停止灌裝并經(jīng)自動(dòng)掉袋裝置自動(dòng)掉袋或松開(kāi)口袋處的夾緊裝置，實(shí)行手工掉袋。

三、結構說(shuō)明
CBZ-F1系列葉輪固定式包裝機主要有機身、出灰機構、控制機構、稱(chēng)量機構、裝袋機構等組成，有自動(dòng)掉袋和手動(dòng)掉袋等功能。
機身：采用鋼件焊接結構、強度高、鋼度大、小巧輕便。
出灰機構：由4KW電動(dòng)機帶動(dòng)主軸葉輪旋轉，由旋轉的葉輪將干粉砂漿排出，經(jīng)出灰管裝入包裝袋。
控制機構：插上物料包裝袋、碰觸微動(dòng)開(kāi)關(guān)灌裝開(kāi)始，當物料灌裝到指定重量時(shí)，稱(chēng)量機構電腦發(fā)出信號，電磁閥工作，控制機構動(dòng)作，使氣缸關(guān)閉出料口，灌裝停止；同時(shí)自動(dòng)掉袋或松開(kāi)口袋處的夾緊裝置，實(shí)行手工掉袋。
稱(chēng)量機構：根據用戶(hù)需要可使用電腦稱(chēng)及機電結合的杠桿秤或自動(dòng)控制儀進(jìn)行袋重控制，當包裝袋重達到標定重量的瞬間，接近開(kāi)關(guān)導通或通過(guò)傳感器傳遞袋重信號，經(jīng)數據比較處理后，自動(dòng)控制儀的繼電器動(dòng)作，使電磁閥的回路導通而工作，關(guān)閉出料口，停止灌裝并自動(dòng)掉袋，保證袋重合格。
裝袋機構：具有獨特新穎的自動(dòng)掉袋裝置。當干粉砂漿裝到設定袋重時(shí)，氣缸工作，關(guān)閉出料口，同時(shí)自動(dòng)掉袋裝置工作，包裝袋脫落，并向外傾斜離開(kāi)包裝機或松開(kāi)口袋實(shí)行手動(dòng)掉袋。

四、技術(shù)參數
1．CBZ-F1系列干粉砂漿自動(dòng)包裝機主要有單嘴（CBZ-F11）、雙嘴（CBZ-F12）兩種型號，由雙嘴并列或組成4-6嘴包裝機。
2．袋重**誤差：50±0.5Kg
3.袋重合格率:95%
4.每嘴產(chǎn)量:0~6t/h
5.每嘴動(dòng)力:4KW
6.單袋重量:一般20~50Kg(根據需要進(jìn)行設置或調節)

五、注意事項
1．嚴禁在裝包機上進(jìn)行焊接等工作或從事在裝包機上將有較大電流通過(guò)的工作，防止傳感器等袋重控制元器件被損壞，造成無(wú)法完成計量控制工作或計量不準。
2．裝包機內嚴禁進(jìn)入較大的堅硬的顆粒狀物料或纖維狀物料，防止卡死葉輪或損壞葉輪以及損壞電機等設備。
3．請嚴格按照電器控制裝置的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作及設置.設置完畢后盡力避勉頻繁調整。防止損壞該設備或縮短使用壽命。
4．經(jīng)常清掃裝袋機構，不應有擦、靠、托、卡等現象。
5．包裝袋規格要符合GB9774-1996要求，尺寸不能小，否則會(huì )影響裝袋重量。
6．裝袋過(guò)程中，不要用手去按壓物料袋，以免影響稱(chēng)量精度。
7．軸葉輪的內側是采用油封密封，不需加任何潤滑油，如發(fā)現漏灰，應及時(shí)調整或更換新油封。
8．裝一次裝袋架上的彈簧片，必須重新進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱(chēng)量標定。且彈簧片及稱(chēng)重架不得受到不穩定及外力的影響，否則，將會(huì )造成稱(chēng)量不準確。
9．GB175-92及CB1344-92的規定，建議每班每臺裝包機一些少抽查20袋總重量不得少于1000Kg，單包重量不得小于49.7Kg計算袋重合格率，若發(fā)現不能滿(mǎn)足達到上述標準時(shí)，應及時(shí)調整稱(chēng)量機構。
10．機構以動(dòng)力頭主軸用黃油潤滑，每周至少加潤滑油脂兩次。
11．給料機兩端的滾動(dòng)軸承在中修，大修時(shí)要更換潤滑油脂。

六、設備安裝、調試
1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象，并及時(shí)與我公司聯(lián)系！
2、請用戶(hù)盡力采用預埋地腳螺檢的方式，在牢固的基礎上對該設備進(jìn)行水平安裝。
3、請在專(zhuān)業(yè)人士的指引下，進(jìn)行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查三角帶張力是否適中。
4、請將出料嘴與膠管的中心線(xiàn)位置重合對正，以減少出灰阻力；同時(shí)彈簧片應保持水平。（主要是左右移動(dòng)吊掛，使彈簧片與外界不產(chǎn)生摩擦以免影響袋重誤差。）
5、啟動(dòng)設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在，以免被卡死或發(fā)生危險。
6、安裝好后，請首**行幾秒鐘的試運行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行試轉
7、啟動(dòng)后請及時(shí)檢查設備運轉方向，切記不能反轉，以免在運行中發(fā)生物料堵塞或卡死等故障,損壞電機及三角帶等設備.且不能正常出料.
8、設備在正常運轉后，請檢查軸承溫度，運行平穩度，密封性等，確認正常后方可投料運行。（如存在異常，請及時(shí)與我公司聯(lián)系?。?br /> 9、在進(jìn)行重量及其它參數設置時(shí)，請嚴格按照控制裝置的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作及設置.并請確認其工作原理是否正確.夾緊或掉袋裝置是否正常.

七、設備使用、維護
1、請在使用中，按正常操作程序進(jìn)行操作，并時(shí)常觀(guān)察是否有異常情況存在。如存在異常請及時(shí)停機進(jìn)行檢查，待排除故障后方可運行。
2、請注意安全，切勿將手或其他物體伸入轉動(dòng)或有電部位。
3、在使用過(guò)程中，本設備嚴禁嚴禁進(jìn)入較大的堅硬的顆粒狀物料或纖維狀物料，防止卡死葉輪或損壞葉輪以及損壞電機等設備
4、平時(shí)注意檢查三角帶的張力，及磨損情況，更換骨架密封圈等。
5、請調節卡銷(xiāo)與卡輪與嚙合位置，使其嚙合深度約4mm，若卡輪一處磨損，將其旋轉另一角度或翻轉后可繼續使用。緊架袋上的膠輪主要用于壓緊物料袋，通過(guò)調整出料管上架的上下位置使緊袋架的傾斜角度適當，保證膠輪與出料管的外表即能將物料袋卡住，又能順利地掉袋。（主要是針對自動(dòng)掉袋裝置）
6、動(dòng)態(tài)稱(chēng)量標定：將裝滿(mǎn)后自動(dòng)掉袋的物料袋，置于100KgШ級臺秤上稱(chēng)量，經(jīng)幾次檢驗，調整自動(dòng)控制儀等參數，即可將單袋重量誤差調整到規定范圍內，20袋總重量不少于1000Kg，整個(gè)標定和普通磅秤的調整完全一樣。
7、本機正常運轉1800小時(shí)應進(jìn)行一次小修，主要是檢查潤滑部位或更換易損件；正常運行4000小時(shí)應進(jìn)行大修，主要是對**組合件拆卸檢查，并清洗，更換或校正**易損件及標件。在拆卸時(shí)請記清先后順序，以便組裝時(shí)按相反的順序進(jìn)行組合即可。

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